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聚丙烯生产车间，挤压造粒机换网器过滤网前后压差升高，需要更换滤网。在换网器滑板由工作位置切换到旁路位置时，滑板发生严重卡滞，技术人员开车指导要求提高液压油压力再动作一次，滑板被拉动。但滤网支架上面护圈板的上半圆周部分被进料口内孔剪切破坏，安装在进料口上面与滑板配合的紫钢密封垫也被划伤。将滤网支架从滑板内取出后，发现轴向定位销在项部产生弯曲。并且顶端被剪切掉2mm。

换网器结构如图2所示，共有12支滤芯由护圈板固定，安装在滤网支架内，滤网支架安装在滑板内孔里(安装到位后，护圈板表而比滑板表面略低2mm，分别由台肩和定位销确保轴向定位。为了实现在线换网，滑板内同时安装两组滤网支架，滑板由液压油缸动可以在两个位置平移切换，紫铜密封垫与滑板紧密贴合防止树脂外漏。聚丙烯粉料由挤压机螺杆混炼、挤压、熔融并经过滤网过滤掉杂质后，通过模板束状挤出，再由切粒机切成粒状料。

故障原因分析

由于定位销产生弯曲并且顶部被剪切掉2mm，分析滤网支架曾经受过巨大的由下游指向上游的轴向力，销子被剪断后，滤网支架失去轴向定位，在此轴向力的作用下，滤网支架在滑板孔内产生微倾，造成护圈板的上半部分突出滑板表面，进入紫铜垫里圈内，当滑板平移时，护圈板卡在紫铜垫里圈内，造成滑板不能平滑移动，终滑板被液压缸强行拉出，导致护圈板和钢垫损坏。

针对上述郑州巴特技术人员给出以下措施：(1)挤出机开机过程中先开启真空系统，在挤压机抽真空口处建立起-5-3kPaG的真空（过高的真空度容易造成抽真空口堵塞），确认彻底清除掉树脂内夹带的气泡后，再向挤出机模板进料。(2)模板孔进料必须充分并且得到确认。(3)磨刀操作前，必须将开车阀切换到切断位置，以确保隔断的树脂在滤网支架上游仍保持0.8MPa的背压。(4)磨刀过程随时监测滤网后压力，如果该压力升到1.4MPa左右（此时滤网前后有0.6MPa的压差，这个值对于销子来说是安全的），即停止磨刀，重新进行模板进料束状挤出，并确认彻底排除底部可能的存水后，再次进行磨刀操作。(5)磨刀完毕后，在重新向模板进料束状挤出前，不允许切换换网器。郑州换网器厂家：www.battehwq.com

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